4A2 Ø150x10x2x20 STANDARD ściernica diamentowa żywiczna

Ściernica tarcza diamentowa żywiczna serii STANDARD  

Ściernica tarcza diamentowa 4A2 ziarno diamentowe DIA126, koncentracja  C75 spoiwo żywiczne serii BS1 o niższej twardości dla mniej wymagających zastosowań, przeznaczona jest do pracy na mokro ( * możliwa jest praca na sucho ) w procesie szlifowania i ostrzenia narzędzi skrawających takich jak piły tarczowe, frezy, wkładki widiowe, noże oraz głowice tnące.

W ściernicy 4A2 zastosowane jest ziarno diamentowe DIA126 o wysokiej skrawalności oraz standardowe spoiwo żywiczne zapewniające bardzo dobre samo-ostrzenie. Ściernica talerzowa diamentowa typ 4A2 serii Standard jest stosowana do szlifierek narzędziowych manualnych NC oraz CNC stacjonarnych, zapewnia efektywne ostrzenie różnorodnych narzędzi wykonanych z węglika spiekanego lub z wkładkami ze spieków (widia).

Należy zwrócić uwagą na odpowiednie użytkowanie tarczy diamentowej 4A2 oraz regularne osełkowanie powierzchni ściernicy w celu przywrócenia / utrzymania dobrych własności skrawających ( czyszczenie z wykorzystaniem osełki ).  
Aluminiowy korpus ściernicy zapewnia dobrą sztywność i precyzję podczas ostrzenia. 

Wybierz odpowiednią charakterystykę ściernicy i zamów nasz produkt właśnie teraz!
 
Korzyści stosowania naszych ściernic:
- intensywne i wydajne szlifowanie oraz ostrzenie ( ziarna diamentowe ze specjalnym pokryciem zwiększają trwałość narzędzia - tylko seria Extreme )  
- możliwość stosowania na sucho i na mokro (zalecane na mokro w celu wydłużenia trwałości ściernicy)
- przeznaczenie do obróbki narzędzi z węglika spiekanego HM/VHM (piły tarczowe, frezy, noże, wkładki widiowe) itp.
- spoiwo żywiczne cechuje się relatywnie chłodnym szlifowaniem dzięki temu iż zawiera dodatki zmniejszające tarcie oraz temperaturę w strefie szlifowania (* zależne od warunków stosowania tylko seria Extreme )  
- wykonanie ściernicy dopasowanej do procesu szlifowania z krótkim terminem produkcji
- polski producent DIAMOS i sprawdzona technologia wykonania ściernic diamentowych DIA i borazonowych CBN
 

Baza wiedzy i informacji podstawowych: 

Ściernica diamentowa 4A2 do ostrzenia – jak dobrać parametry? | Perfektos

Sprawdź, jak dobrać ziarnistość, spoiwo i koncentrację ściernicy 4A2 do precyzyjnego ostrzenia i regeneracji narzędzi skrawających?

Ostrzenie narzędzi skrawających wykonanych z węglików spiekanych, ceramiki technicznej oraz materiałów supertwardych ( ostrza diamentowe PCD ) wymaga zastosowania narzędzi ściernych o bardzo wysokiej stabilności i powtarzalności. Jednym z najczęściej stosowanych rozwiązań w tego typu aplikacjach jest ściernica diamentowa typ 4A2 przeznaczona do ostrzenia.

Kształt ściernicy diamentowej 4A2 łączy w sobie stabilność tarczy talerzowej z możliwością precyzyjnego prowadzenia narzędzia w strefie kontaktu. Dzięki temu znajduje szerokie zastosowanie zarówno w narzędziowniach, jak i w zakładach regeneracji narzędzi skrawających - ostrzalniach.

Czym jest ściernica diamentowa 4A2 do ostrzenia?
Ściernica diamentowa typ 4A2 jest tarczą talerzową, w której warstwa robocza znajduje się na bocznej powierzchni korpusu.

Taka konstrukcja ściernicy umożliwia:
- stabilne ostrzenie krawędzi skrawających,
- precyzyjne prowadzenie narzędzia,
- kontrolę kąta ostrzenia,
- ograniczenie strefy kontaktu.

Ściernica diamentowa typu 4A2 projektowana jest pod kątem:
- równomiernego zużycia warstwy roboczej,
- stabilnej geometrii profilu,
- minimalizacji przegrzewania krawędzi ostrza skrawającego.

W ofercie Diamos ściernice 4A2 przeznaczone do ostrzenia dobierane są również indywidualnie do konkretnej aplikacji technologicznej.

Zastosowanie ściernicy diamentowej 4A2 w procesach ostrzenia.

Ściernice 4A2 do ostrzenia znajdują zastosowanie przede wszystkim w:
- ostrzeniu pił tarczowych z węglików spiekanych (HM, widia),
- ostrzeniu frezów palcowych i nasadzanych,
- ostrzeniu wierteł spiralnych i rozwiertaków,
- regeneracji narzędzi wieloostrzowych,
- ostrzeniu narzędzi formujących i specjalnych.

Najczęściej wykorzystywane są w:
narzędziowniach, ostrzalniach, zakładach regeneracji narzędzi, produkcji różnych narzędzi skrawających.
W tych aplikacjach kluczowe znaczenie ma powtarzalność ostrzenia oraz zachowanie geometrii ostrza.

Dlaczego forma 4A2 jest szczególnie dobra do ostrzenia?

W porównaniu do form płaskich (1A1) czy profilowych (11V9), forma 4A2 oferuje kilka istotnych przewag:
- Stabilna powierzchnia prowadzenia
- Boczna warstwa robocza umożliwia dokładne prowadzenie narzędzia wzdłuż krawędzi skrawającej.
- Kontrola kąta ostrzenia
- Geometria tarczy pozwala na precyzyjne ustawienie kąta natarcia i przyłożenia.
- Ograniczona strefa kontaktu

Zmniejszona powierzchnia styku ( szerokość warstwy ściernej) redukuje:
nagrzewanie, ryzyko mikropęknięć, nadmiernego zużycia ściernicy.

Jak dobrać parametry ściernicy diamentowej 4A2 do ostrzenia?

Dobór parametrów ściernicy ma bezpośredni wpływ na:
- jakość krawędzi skrawającej,
- trwałość narzędzia,
- żywotność ściernicy,
- stabilność procesu szlifowania lub ostrzenia.

Poniżej omawiamy cztery kluczowe parametry.

1. Dobór ziarnistości
Ziarnistość decyduje o agresywności (wydajności) skrawania i jakości powierzchni obrabianej.
Najczęściej stosowane zakresy:
D151 – D181 → ostrzenie zgrubne, duże ubytki materiału, regeneracja mocno zużytych narzędzi
D91 – D126 → ostrzenie standardowe większości narzędzi
D46 – D76 → ostrzenie precyzyjne
D25 – D35 → wykańczanie krawędzi, mikrogeometria

Zbyt drobna ziarnistość w ostrzeniu zgrubnym prowadzi do:
- szybkiego zatkania ściernicy,
- przegrzewania ostrza,
- spadku wydajności procesu szlifowania.

2. Dobór rodzaju spoiwa
Rodzaj spoiwa decyduje o charakterze pracy ściernicy. Spoiwo żywiczne – najczęściej stosowane do ostrzenia zapewnia: 
dobrą jakość powierzchni, elastyczną pracę, dobrą kontrolę procesu, szeroki zakres zastosowań, dobry efekt samo-ostrzenia ściernicy.
W ostrzeniu narzędzi standardem jest spoiwo żywiczne, chyba że proces wymaga bardzo dużej trwałości wtedy polecane jest spoiwo ceramiczne lub metalowe.

3. Koncentracja diamentu
Koncentracja określa całkowitą ilość ziarna diamentowego w warstwie roboczej.
Typowe zakresy:
C50 – C75   → ostrzenie standardowe
C100 - C125 → zwiększona trwałość, produkcja seryjna
C150 → intensywne ostrzenie, duże obciążenia, specjalne zastosowania. 

Zbyt niska koncentracja diamentu w ostrzeniu prowadzi do:
szybkiego zużycia ściernicy, utraty geometrii profilu, niestabilnej pracy.

Nawet najlepiej dobrana ściernica 4A2 nie zapewni dobrych efektów, jeśli:
- prędkość obrotowa jest zbyt wysoka,
- brak odpowiedniego chłodzenia,
- posuw jest zbyt agresywny,
- ściernica nie jest prawidłowo obciągnięta ( wyrównana, naostrzona).

Najczęstsze błędy przy ostrzeniu ściernicą 4A2

W praktyce spotyka się kilka powtarzalnych problemów:

- zbyt drobna ziarnistość do obróbki zgrubnej
- niewłaściwy dobór spoiwa
- brak chłodzenia lub chłodzenie niewystarczające
- zbyt mała szerokość warstwy roboczej do danej aplikacji
- brak stabilnego prowadzenia narzędzia

Każdy z tych błędów może prowadzić do:
przegrzewania ostrza, mikropęknięć, spadku trwałości narzędzia.