Ściernica tarcza diamentowa żywiczna serii EXTREME profesjonalna  

Ściernica tarcza diamentowa 4BT9 o koncentracji  C75 lub C100 spoiwo żywiczne serii NB235X o średniej twardość przeznaczona do pracy na mokro ( * możliwa jest praca na sucho ) w procesie szlifowania i ostrzenia narzędzi skrawających takich jak piły tarczowe, frezy, wkładki widiowe, noże oraz głowice tnące. Koncentracja C75 jest wielkością standardową natomiast podwyższona koncentracja C100 zapewnia większą trwałość, wydajność oraz stabilność krawędzi ściernicy.  

Zastosowane ziarno diamentowe DIA posiada specjalne pokrycie zwiększające wydajność szlifowania oraz spoiwo zawierające dodatki ułatwiające odbiór ciepła ze strefy szlifowania. Ściernica talerzowa diamentowa typ 4BT9 jest stosowane do szlifierek narzędziowych manualnych NC oraz CNC stacjonarnych, zapewnia dokładną obróbkę podczas ostrzenia różnorodnych narzędzi wykonanych z węglika spiekanego lub z wkładkami ze spieków ( widia).

Należy zwrócić uwagą na odpowiednie użytkowanie tarczy diamentowej 4BT9 oraz regularne osełkowanie powierzchni ściernicy w celu przywrócenia / utrzymania dobrych własności skrawających ( czyszczenie z wykorzystaniem osełki ).  
Aluminiowy korpus ściernicy zapewnia dobrą sztywność i precyzję podczas ostrzenia. 

Wybierz odpowiednią charakterystykę ściernicy i zamów nasz produkt właśnie teraz!
 
Korzyści stosowania naszych ściernic:
- intensywne i wydajne szlifowanie oraz ostrzenie ( ziarna diamentowe ze specjalnym pokryciem zwiększają trwałość narzędzia )  
- możliwość stosowania na sucho i na mokro (zalecane na mokro w celu wydłużenia trwałości ściernicy)
- przeznaczenie do obróbki narzędzi z węglika spiekanego HM/VHM (piły tarczowe, frezy, noże, wkładki widiowe) itp.
- spoiwo żywiczne cechuje się relatywnie chłodnym szlifowaniem dzięki temu iż zawiera dodatki zmniejszające tarcie oraz temperaturę w strefie szlifowania (* zależne od warunków stosowania )  
- wykonanie ściernicy dopasowanej do procesu szlifowania z krótkim terminem produkcji
- polski producent DIAMOS i sprawdzona technologia wykonania ściernic diamentowych DIA i borazonowych CBN
 

Baza wiedzy i informacji podstawowych: 

Ściernica diamentowa 4BT9 do ostrzenia – jak dobrać parametry? | Perfektos

Sprawdź, jak dobrać ziarnistość, spoiwo i koncentrację ściernicy 4BT9 do precyzyjnego ostrzenia i regeneracji narzędzi skrawających?

Ostrzenie narzędzi skrawających wykonanych z węglików spiekanych, ceramiki technicznej oraz materiałów supertwardych ( ostrza diamentowe PCD ) wymaga zastosowania narzędzi ściernych o bardzo wysokiej stabilności i powtarzalności. Jednym z najczęściej stosowanych rozwiązań w tego typu aplikacjach jest ściernica diamentowa typ 4BT9 przeznaczona do ostrzenia.

Kształt ściernicy diamentowej 4BT9 łączy w sobie stabilność tarczy talerzowej z możliwością precyzyjnego prowadzenia narzędzia w strefie kontaktu. Dzięki temu znajduje szerokie zastosowanie zarówno w narzędziowniach, jak i w zakładach regeneracji narzędzi skrawających - ostrzalniach.

Czym jest ściernica diamentowa 4BT9 do ostrzenia?
Ściernica diamentowa typ 4BT9 jest tarczą talerzową, w której warstwa robocza znajduje się na bocznej powierzchni korpusu.

Taka konstrukcja ściernicy umożliwia:
- stabilne ostrzenie krawędzi skrawających,
- precyzyjne prowadzenie narzędzia,
- kontrolę kąta ostrzenia,
- ograniczenie strefy kontaktu.

Ściernica diamentowa typu 4BT9 projektowana jest pod kątem:
- równomiernego zużycia warstwy roboczej,
- stabilnej geometrii profilu,
- minimalizacji przegrzewania krawędzi ostrza skrawającego.

W ofercie Diamos ściernice 4BT9 przeznaczone do ostrzenia dobierane są również indywidualnie do konkretnej aplikacji technologicznej.

Zastosowanie ściernicy diamentowej 4BT9 w procesach ostrzenia.

Ściernice 4BT9 do ostrzenia znajdują zastosowanie przede wszystkim w:
- ostrzeniu pił tarczowych z węglików spiekanych (HM, widia),
- ostrzeniu frezów palcowych i nasadzanych,
- ostrzeniu wierteł spiralnych i rozwiertaków,
- regeneracji narzędzi wieloostrzowych,
- ostrzeniu narzędzi formujących i specjalnych.

Najczęściej wykorzystywane są w:
narzędziowniach, ostrzalniach, zakładach regeneracji narzędzi, produkcji różnych narzędzi skrawających.
W tych aplikacjach kluczowe znaczenie ma powtarzalność ostrzenia oraz zachowanie geometrii ostrza.

Dlaczego forma 4BT9 jest szczególnie dobra do ostrzenia?

W porównaniu do form płaskich (1A1) czy profilowych (11V9), forma 4BT9 oferuje kilka istotnych przewag:
- Stabilna powierzchnia prowadzenia
- Boczna warstwa robocza umożliwia dokładne prowadzenie narzędzia wzdłuż krawędzi skrawającej.
- Kontrola kąta ostrzenia
- Geometria tarczy pozwala na precyzyjne ustawienie kąta natarcia i przyłożenia.
- Ograniczona strefa kontaktu

Zmniejszona powierzchnia styku ( szerokość warstwy ściernej) redukuje:
nagrzewanie, ryzyko mikropęknięć, nadmiernego zużycia ściernicy.

Jak dobrać parametry ściernicy diamentowej 4BT9 do ostrzenia?

Dobór parametrów ściernicy ma bezpośredni wpływ na:
- jakość krawędzi skrawającej,
- trwałość narzędzia,
- żywotność ściernicy,
- stabilność procesu szlifowania lub ostrzenia.

Poniżej omawiamy cztery kluczowe parametry.

1. Dobór ziarnistości
Ziarnistość decyduje o agresywności (wydajności) skrawania i jakości powierzchni obrabianej.
Najczęściej stosowane zakresy:
D151 – D181 → ostrzenie zgrubne, duże ubytki materiału, regeneracja mocno zużytych narzędzi
D91 – D126 → ostrzenie standardowe większości narzędzi
D46 – D76 → ostrzenie precyzyjne
D25 – D35 → wykańczanie krawędzi, mikrogeometria

Zbyt drobna ziarnistość w ostrzeniu zgrubnym prowadzi do:
- szybkiego zatkania ściernicy,
- przegrzewania ostrza,
- spadku wydajności procesu szlifowania.

2. Dobór rodzaju spoiwa
Rodzaj spoiwa decyduje o charakterze pracy ściernicy. Spoiwo żywiczne – najczęściej stosowane do ostrzenia zapewnia: 
dobrą jakość powierzchni, elastyczną pracę, dobrą kontrolę procesu, szeroki zakres zastosowań, dobry efekt samo-ostrzenia ściernicy.
W ostrzeniu narzędzi standardem jest spoiwo żywiczne, chyba że proces wymaga bardzo dużej trwałości wtedy polecane jest spoiwo ceramiczne lub metalowe.

3. Koncentracja diamentu
Koncentracja określa całkowitą ilość ziarna diamentowego w warstwie roboczej.
Typowe zakresy:
C50 – C75   → ostrzenie standardowe
C100 - C125 → zwiększona trwałość, produkcja seryjna
C150 → intensywne ostrzenie, duże obciążenia, specjalne zastosowania. 

Zbyt niska koncentracja diamentu w ostrzeniu prowadzi do:
szybkiego zużycia ściernicy, utraty geometrii profilu, niestabilnej pracy.

Nawet najlepiej dobrana ściernica 4BT9 nie zapewni dobrych efektów, jeśli:
- prędkość obrotowa jest zbyt wysoka,
- brak odpowiedniego chłodzenia,
- posuw jest zbyt agresywny,
- ściernica nie jest prawidłowo obciągnięta ( wyrównana, naostrzona).

Najczęstsze błędy przy ostrzeniu ściernicą 4BT9

W praktyce spotyka się kilka powtarzalnych problemów:

- zbyt drobna ziarnistość do obróbki zgrubnej
- niewłaściwy dobór spoiwa
- brak chłodzenia lub chłodzenie niewystarczające
- zbyt mała szerokość warstwy roboczej do danej aplikacji
- brak stabilnego prowadzenia narzędzia

Każdy z tych błędów może prowadzić do:
przegrzewania ostrza, mikropęknięć, spadku trwałości narzędzia.