Baza wiedzy i podstawowych informacji o ściernicach: 

Ściernica diamentowa 6A2 do ostrzenia – jak dobrać parametry? | Perfektos

Sprawdź, jak dobrać ziarnistość, spoiwo i koncentrację ściernicy 6A2 do precyzyjnego ostrzenia i regeneracji narzędzi skrawających?

Ostrzenie narzędzi skrawających wykonanych z węglików spiekanych, ceramiki technicznej oraz materiałów supertwardych ( ostrza diamentowe PCD ) wymaga zastosowania narzędzi ściernych o bardzo wysokiej stabilności i powtarzalności. Jednym z najczęściej stosowanych rozwiązań w tego typu aplikacjach jest ściernica diamentowa typ 6A2 przeznaczona do ostrzenia.

Kształt ściernicy diamentowej 6A2 łączy w sobie stabilność tarczy garnkowej z możliwością precyzyjnego prowadzenia narzędzia w strefie kontaktu. Dzięki temu znajduje szerokie zastosowanie zarówno w narzędziowniach, jak i w zakładach regeneracji narzędzi skrawających - ostrzalniach.

Czym jest ściernica diamentowa 6A2 do ostrzenia?
Ściernica diamentowa typ 6A2 jest tarczą garnkową, w której warstwa robocza znajduje się na bocznej powierzchni korpusu.

Taka konstrukcja ściernicy umożliwia:
- stabilne ostrzenie krawędzi skrawających,
- precyzyjne prowadzenie narzędzia,
- kontrolę kąta ostrzenia,
- ograniczenie strefy kontaktu.

Ściernica diamentowa typu 6A2 projektowana jest pod kątem:
- równomiernego zużycia warstwy roboczej,
- stabilnej geometrii profilu,
- minimalizacji przegrzewania krawędzi ostrza skrawającego.

W ofercie Diamos ściernice 6A2 przeznaczone do ostrzenia dobierane są również indywidualnie do konkretnej aplikacji technologicznej.

Zastosowanie ściernicy diamentowej 6A2 w procesach ostrzenia.

Ściernice 6A2 do ostrzenia znajdują zastosowanie przede wszystkim w:
- ostrzeniu pił tarczowych z węglików spiekanych (HM, widia),
- ostrzeniu frezów palcowych i nasadzanych,
- ostrzeniu wierteł spiralnych i rozwiertaków,
- regeneracji narzędzi wieloostrzowych,
- ostrzeniu narzędzi formujących i specjalnych.

Najczęściej wykorzystywane są w:
narzędziowniach, ostrzalniach, zakładach regeneracji narzędzi, produkcji różnych narzędzi skrawających.
W tych aplikacjach kluczowe znaczenie ma powtarzalność ostrzenia oraz zachowanie geometrii ostrza.

Dlaczego forma 6A2 jest szczególnie dobra do ostrzenia?

W porównaniu do form płaskich (1A1) czy profilowych (11V9), forma 6A2 oferuje kilka istotnych przewag:
- Stabilna powierzchnia prowadzenia
- Boczna warstwa robocza umożliwia dokładne prowadzenie narzędzia wzdłuż krawędzi skrawającej.
- Kontrola kąta ostrzenia
- Geometria tarczy pozwala na precyzyjne ustawienie kąta natarcia i przyłożenia.
- Ograniczona strefa kontaktu

Zmniejszona powierzchnia styku ( szerokość warstwy ściernej) redukuje:
nagrzewanie, ryzyko mikropęknięć, nadmiernego zużycia ściernicy.

Jak dobrać parametry ściernicy diamentowej 6A2 do ostrzenia?

Dobór parametrów ściernicy ma bezpośredni wpływ na:
- jakość krawędzi skrawającej,
- trwałość narzędzia,
- żywotność ściernicy,
- stabilność procesu szlifowania lub ostrzenia.

Poniżej omawiamy cztery kluczowe parametry.

1. Dobór ziarnistości
Ziarnistość decyduje o agresywności (wydajności) skrawania i jakości powierzchni obrabianej.
Najczęściej stosowane zakresy:
D151 – D181 → ostrzenie zgrubne, duże ubytki materiału, regeneracja mocno zużytych narzędzi
D91 – D126 → ostrzenie standardowe większości narzędzi
D46 – D76 → ostrzenie precyzyjne
D25 – D35 → wykańczanie krawędzi, mikrogeometria

Zbyt drobna ziarnistość w ostrzeniu zgrubnym prowadzi do:
- szybkiego zatkania ściernicy,
- przegrzewania ostrza,
- spadku wydajności procesu szlifowania.

2. Dobór rodzaju spoiwa
Rodzaj spoiwa decyduje o charakterze pracy ściernicy. Spoiwo żywiczne – najczęściej stosowane do ostrzenia zapewnia: 
dobrą jakość powierzchni, elastyczną pracę, dobrą kontrolę procesu, szeroki zakres zastosowań, dobry efekt samo-ostrzenia ściernicy.
W ostrzeniu narzędzi standardem jest spoiwo żywiczne, chyba że proces wymaga bardzo dużej trwałości wtedy polecane jest spoiwo ceramiczne lub metalowe.

3. Koncentracja diamentu
Koncentracja określa całkowitą ilość ziarna diamentowego w warstwie roboczej.
Typowe zakresy:
C50 – C75   → ostrzenie standardowe
C100 - C125 → zwiększona trwałość, produkcja seryjna
C150 → intensywne ostrzenie, duże obciążenia, specjalne zastosowania. 

Zbyt niska koncentracja diamentu w ostrzeniu prowadzi do:
szybkiego zużycia ściernicy, utraty geometrii profilu, niestabilnej pracy.

Nawet najlepiej dobrana ściernica 6A2 nie zapewni dobrych efektów, jeśli:
- prędkość obrotowa jest zbyt wysoka,
- brak odpowiedniego chłodzenia,
- posuw jest zbyt agresywny,
- ściernica nie jest prawidłowo obciągnięta ( wyrównana, naostrzona).

Najczęstsze błędy przy ostrzeniu ściernicą 6A2

W praktyce spotyka się kilka powtarzalnych problemów:

- zbyt drobna ziarnistość do obróbki zgrubnej
- niewłaściwy dobór spoiwa
- brak chłodzenia lub chłodzenie niewystarczające
- zbyt mała szerokość warstwy roboczej do danej aplikacji
- brak stabilnego prowadzenia narzędzia

Każdy z tych błędów może prowadzić do:
przegrzewania ostrza, mikropęknięć, spadku trwałości narzędzia.